装卸分月台移动式输送机车厢内搬运、入库段输送机搬送、托盘自动码垛和RF入库调度、入库分拣分流、入库包装、入库归类合流、自动化立体仓库入库、人工仓库入库。出库时反过来即可。
中间还涉及贴标签、包装、条码扫描等等多种人工操作，还涉及人工搬运车、托盘搬运车、电动叉车等车辆，还涉及箱式输送机、传送带、托盘输送机、箱式提升机、托盘提升机、箱式分拣机、空托盘叠放机等多种自动设备。
整套系统由WMS系统和WCS系统控制，没有信息系统控制，所有自动设备和人都无法配合，会乱套的。
本人是这方面的行家，不知道你想得到什么答案：流程、管理方式、信息系统解决方案、自动设备集成和解决方案、还是只是感兴趣问问而已，百度这里因为文字限制，只能回答到这个程度。
标准做法：
1、首先使用移动手持终端，查看哪个月台有空位，指挥车辆停泊，然后选择相应的供应商的对应入库订单，使用移动式输送机伸进月台车厢，自动运送出整箱货物到入库暂存区，同时使用RF扫描货物、输入数量、核对保质期、规格重量等。同时另一个人将货物码放到托盘上，并扫描托盘条码和输入货物数量。没有条码的在这里打印和补贴条码标签。
2、整单结束后，单据室打印收货单双放签字认可，并带走一单。
3、库内搬运工使用液压车，通过扫描托盘条码，手持终端上会指示上架位置，工人将托盘运送到指定的入库区域上架或者送往立体仓库入库口。入库的同时也可能会形成补货任务，托盘上货物被指示放到多个库位上去，库位分有托盘和无托盘两种，空托盘会被指示放回指定收集区。
4、高位叉车上架，并扫描实际入库库位条形码，返回系统，自动仓库会在WCS指挥下自动入库，并返回入库地址给WMS记录，增加对应库位库存。
入库完成。
人和自动设备在这里，都在WMS控制下被统一调度，人只要认识数量即可操作。联华的配送中心还加入了入库使用电子称自动复核的功能，如果某一托盘上货物数量不符，电子称和WMS系统会在WCS系统控制下，将不符合的货物吐出。整个入库过程，通过RF（无线手持终端）指挥到每个月台人员和搬运人员。
出库因为涉及到拣选，比入库复杂，总体上是反过来而已，整托盘、整箱、拆零分别出库，在出库口集中，Rf校验后装车发运。